Werkingsprincipes van gehard glas in de bouwsector

Aug 02, 2026 Laat een bericht achter

Werkingsprincipe van fysiek temperen
‌Verwarmingsfase‌: Gewoon gegloeid glas wordt gelijkmatig verwarmd tot 620-680 graden -benadert de verzachtingstemperatuur van het glas- om de aanvankelijke interne spanningen te verlichten.
Fase van ‌Snelle koeling (afschrikken)‌: Koude lucht onder hoge- druk wordt op beide zijden van het glas geblazen, waardoor de oppervlaktelaag snel afkoelt, uithardt en uithardt, terwijl de binnenkant van het glas in een hoge- temperatuur, plastic toestand blijft.
‌Stressvormingsfase‌: Terwijl de binnenste laag van het glas vervolgens afkoelt en op natuurlijke wijze samentrekt, beperkt de reeds-gestolde oppervlaktelaag deze samentrekking. Dit resulteert in de vorming van uniforme drukspanningen op het oppervlak en een balancerende trekspanningslaag in het interieur.
‌Strength Enhancement Logic‌: wanneer het glas wordt blootgesteld aan externe krachten, moet de kracht eerst de reeds-bestaande drukspanning van het oppervlak tegengaan, waardoor het draagvermogen-van de belasting aanzienlijk toeneemt; de buig- en slagsterkte kan 4 à 5 maal groter zijn dan die van gewoon glas.

 

Werkingsprincipe van chemisch tempereren
‌Ionenuitwisselingsproces‌: Glas wordt ondergedompeld in een gesmolten alkalizoutoplossing van ongeveer 400 graden. Bij temperaturen onder de glasovergangstemperatuur worden kleinere natriumionen (of lithiumionen) in de glasoppervlaktelaag uitgewisseld voor grotere kaliumionen uit de zoutoplossing.
‌Compressiespanningsgeneratielogica‌: De inbedding van kaliumionen met een groter volume- in het glasoppervlak creëert een verdringingseffect, waardoor een diepe drukspanningslaag wordt gevormd die de sterkte van het glas vergroot.
‌Kenmerkende verschillen‌: De drukspanningslaag gevormd door chemisch temperen is relatief dun en de balancerende interne trekspanning is minimaal. Bijgevolg valt het glas bij breuk niet uiteen in de veelheid aan kleine fragmenten die typisch zijn voor fysiek gehard glas; deze methode is beter geschikt voor het versterken van dun glas (2–4 mm).